监控与分析生产线设备综合效率(OEE)等关键稼动指标,识别瓶颈与浪费点 基于数据驱动分析,主导制定并实施精益改善方案(如5S、标准化作业、快速换模SMED、线平衡优化等),提升生产效率。 进行成本效益分析,量化改善方案潜力,编制详细改善提案报告并向管理层汇报,成功推动方案落地,实现年度成本节约目标。 负责测量、绘制并优化工厂生产区域与物流布局图,运用精益布局原则(如单元化生产、连续流设计)提升空间利用率和物料流转效率。 设计与实施面向一线员工及管理层的精益生产基础理论与工具(如Kaize、七大浪费识别)培训课程,提升团队精益 意识。 推动现场合理化建议活动,指导员工识别改善点并实施小规模改进,营造持续改善氛围,负责翻译日语技术文件、标准作业书及管理报告,确保中日团队间信息准确传递,支持本地化生产与改善活动; 实时监控生产线零件质量状况,对突发零件不良问题进行快速响应、围堵(隔离)与初步分析,确保生产连续性并防止不良品流出。 作为主要接口,及时联络并协调相关供应商进行不良品确认、原因分析与现场处理,主导或参与供应商不良问题的根本原因调查(如使用5Why、鱼骨图等工具),推动供应商制定并实施有效的纠正与 预防措施(CAPA)。 跟踪供应商改善措施的实施效果,验证问题闭环,促进供应商质量水平提升,降低同类不良复发率,